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本文標(biāo)題:硫化物對(duì)金的包裹礦物分析圖像顯微鏡

信息分類(lèi):行業(yè)動(dòng)態(tài)　新聞來(lái)源：未知發(fā)布時(shí)間：2017-11-20 22:03:26

硫化物對(duì)金的包裹礦物分析圖像顯微鏡

硫酸化焙燒對(duì)入爐料的要求

A 粒度

原料粒度太粗，一方面礦粒燒不透，無(wú)法徹底打開(kāi)硫化物對(duì)金

的包裹，影響脫硫率及浸出率；另一方面粗顆粒容易堵塞下料口或

沉積在爐底，影響沸騰床的沸騰效果，產(chǎn)出不合格的焙砂，甚至惡

化沸騰操作狀況。另外，對(duì)后部的酸浸和氰化浸出都有影響，所以

礦粒太粗是不行的。

如果粒度太細(xì)，會(huì)導(dǎo)致煙塵率增大，加重重力收塵和電收塵及

凈化設(shè)備的負(fù)荷，間接地導(dǎo)致酸浸濃密機(jī)跑渾及膠帶機(jī)過(guò)濾困難。

因而，粒度一般要求0．074μm以下(一200目)達(dá)到70％一85％

最為合適。

B含砷、含氟

原料中含砷、氟等有害元素過(guò)高，在焙燒過(guò)程中生成三氧化二

砷和氟化氫氣體隨著煙氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)，前者可引起局部設(shè)備堵塞

和轉(zhuǎn)化觸媒中毒；后者可導(dǎo)致腐蝕凈化設(shè)備，加速觸媒粉化，因此

，入爐原料嚴(yán)格要求砷含量不大于0．1％，氟含量不大于0．05％

。

C氰化渣

進(jìn)廠原料中若摻雜有氰化渣應(yīng)嚴(yán)格禁止入庫(kù)。因?yàn)榍杌泻?/div>

有氰化物和氧化鈣，氰化物在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生NO。氣體，在干吸塔

中形成硝硫酸混入產(chǎn)品酸中，不僅造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，而且引起

產(chǎn)品酸氮氧化物超標(biāo)，影響產(chǎn)品酸質(zhì)量；進(jìn)入銅系統(tǒng)，影響也特別

大，不但氧化萃取劑，而且還腐蝕陽(yáng)極板。鈣化物容易燒結(jié)，且在

氰化浸出形成有害物，影響金的浸出率。

氰化渣的鑒別方法是：外觀礦粉顏色陳舊，無(wú)選礦藥劑味，夾

雜有星星點(diǎn)點(diǎn)的石灰渣，取少量礦粉濕潤(rùn)后測(cè)定pH值呈堿性，化學(xué)

分析可測(cè)定出游離氰根存在，即為氰化渣。

D含鉛

對(duì)于高鉛金精礦要采用氰鹽浸出新工藝加以提鉛處理方可提取

金，但目前大多數(shù)廠家因不能采用該工藝因而原料要求鉛應(yīng)小于3

％，含鉛量超標(biāo)會(huì)引起爐內(nèi)燒結(jié)，還使氰化浸出前純堿或碳銨的消

耗過(guò)高及金浸出率下降。